隨著新能源技術的迅猛發展，BMS（Battery Management System）電池管理系統的設計與制造亦日新月異。在追求高集成密度、長使用壽命、低成本等多元化需求的同時，BMS對于自身溫度監測安全性及可靠性提出了更嚴謹的要求。其中，CCS（Cell Contacting System）集成母排和NTC熱敏電阻為BMS實現該目標發揮著關鍵作用。

傳統BMS溫度監測方案中選取的是線束，其工序復雜、成本較高且裝配空間占比大。為了解決上述問題，讓BMS的設計更加智能化、綠色化、集成化，通過NTC熱敏電阻進行實時溫控與溫測的CCS集成母排方案正快速滲透，各大新能源廠商均在持續推進。NTC熱敏電阻和CCS集成母排在BMS中密切協作，共同保障其安全、穩定的運行。CCS集成母排為熱敏電阻提供了可靠的安裝平臺，使得溫度監測更加精確且平穩。同時，NTC實時反饋的溫度數據有助于優化BMS的熱管理，進一步提高BMS的性能和壽命。

在現有的集成母排方案中，NTC熱敏電阻與其它元器件通常被設置于CCS中的FPC上，使整體結構更緊湊，提高集成度。相較于傳統線束，為更好地減少溫度監測的誤差，FPC一般采用SMD片式NTC熱敏電阻，以貼裝的方式可進一步靠近電芯，提升CCS對BMS的溫控準確度。再者，傳統線束需要通過端子進行電氣導通，而FPC與NTC使用表面貼裝工藝，在簡化生產流程的同時降低了生產成本。

為配合近年來BMS廠商的更新換代，廣東愛晟電子科技有限公司全新推出了一款自主研發的CB系列片式NTC熱敏電阻，相比于傳統的SMD熱敏電阻，其擁有優異折彎能力，與CCS中的FPC相輔相成，能適應復雜的裝配環境。此外，其精度可達±0.1℃，幫助CCS進行高精度的實時溫度監測及控制。且CB系列片式NTC熱敏電阻響應迅速，有助于BMS工作時及時發現異常溫度，預防熱失控。CB系列片式NTC熱敏電阻與CCS集成母排相得益彰，在改善BMS整體性能的同時，降低其制造成本，助力BMS產業的可持續發展。